Ainsi appelé parce que l'on applique le silicone directement sur la pièce à l'aide d'un pinceau (estompage), puis on rajoute une structure solide (chape) qui aura pour rôle de maintenir cette membrane.

Si vous n'avez pas lu le tutoriel de base, alors vraiment, commencez par ça. Il est crucial que vous en ayez réellement assimilé ses principes, dans le cas contraire il est inutile de continuer.

Voici donc notre "moule en bateau" constitué de ses deux demis moules et de sa nourrice de coulée.

Nous constatons que le RTV occupe beaucoup de place, c'est un matériaux couteux qu'il pourrait être utile d'économiser, surtout sur une grosse pièce.

Très basiquement au début. J'ai décidé d'attaquer par le fond, donc le master est retourné et il est dans son lit de plastiline. Veillez à la gestion des contre dépouilles, estimez le nombre de moules (pas forcément deux demis, il peut y en avoir plus).

Pour ce faire il faut avoir : soit un silicone particulier aux caractéristiques thixotropantes, soit mettre un additif spécifique qui va rendre un RTV normal thixotrope.

De plus il faudra sûrement plusieurs séances, du style : je passe une couche de 5mm, je laisse polymériser complètement (24 heures), j'en pose une autre (que l'on peut teinter pour savoir où l'on passe ou ne passe pas) et ainsi de suite jusqu'à obtenir 10mm à 20mm.

A ce niveau-là, essayez de voir si le latex ne serait pas une meilleure alternative au silicone, car il s'estompe de la même manière et coûte beaucoup moins cher (encore que : le latex ça se déforme très rapidement (pas de pièces géométriques) au contraire des silicones, l'estampage n'est pas si facile que ça et on ne peut pas surmouler une pièce en métal (ça ne prend pas). ).

Maintenant que le silicone est en place, on peut couler du plâtre par exemple, ou si le moule est énorme et qu'il faille l'alléger, il est plus judicieux de recouvrir celui-ci de bande plâtrée ou d'une résine de structure comme celles utilisées en carrosserie automobile ou planche à voile.

Donc là je ne suis pas censé revenir sur les fondamentaux : graissage, réservation de la nourrice, les évents, etc.

Au moment de poser le deuxième demi moule, vous pouvez choisir de graisser la frontière afin de pouvoir l'ouvrir aisément, ou de le laisser volontairement se coller, on le découpera ultérieurement. Cette seconde méthode à l'avantage de nous laisser le choix de ne pas superposer le plan de joint de la chape à celui du moule.

Les demies chapes doivent pouvoir se décoller après... qu'elles soient en plâtre, résine ou quoi que ce soit d'autre, pensez y !

On décoffre, on retire la chape, on découpe le plan de joint du moule si on a choisi cette solution.

Normalement, à la phase "plastiline", vous aviez fait des tenons entre les deux demis moules, ainsi qu'entre les deux demies chapes et aussi entre le moule et la chape (si si, c'est possible, en rajoutant de l'épaisseur lors de l'estompage), afin que rien ne bouge et que tout soit à sa place.

Une fois tout remis en place, on sécurise avec des sangles (chape en plâtre) ou avec des boulons + écrous (chape en résine stratifiée).

C'est à cet instant que l'on se demande si tout a été fait comme il se devait...

Tout se démonte complètement, on extrait son tirage et on procède aux ajustements (bavures, carotte de coulée).